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油漆的生产制造过程
发布时间:2017-03-06 14:11:50 浏览次数:1162次
一、油漆工艺流程一般为:
配料→溶解→分散→研磨→检验→包装
二、关键过程及其有效控制方法
(1)关键过程及特殊过程: 关键过程:配料、分散 特殊过程:研磨 控制方法
a、建立作业指导书
①配料:配料过程本身并不复杂,关键在于各物料的正确掺加比例,这是影响产品性能的关键所在。物料的配比按不同产品、不同性能都不尽相同。,
配料作业指导书只需给出各物料称量的先后秩序,注意事项,并给出各物料的掺量。各物料的掺量是根据生产的品种不同随时给出,但必须是经过批准的正式工艺配方。
②分散:分散对成品质量的好坏起着重要作用,分散工序的作业指导书应给出操作方法,注意事项,就色漆本质而言,它是将颜料分散在漆料中,形成以颜料为分散相,因此,成膜这一系列过程保证颜料处于良好的分散状态,是色漆生产的首要问题。
③研磨:研磨是产品生产的关键过程,又因其产品经研磨后即成为成品,则将研磨归属至特殊过程,不同产品研磨细度不同,作业指导书中应给出操作方法,注意事项,控制指标等。
b、控制方法:
①、配料:配料必须保证其称量的准确性,技术、质量部门应定期或不定期对计量设施进行抽查,以验证其称量的准确性,磅秤,则应由计量部门进行定期校验;配料应严格按给出的工艺文件进行,配料过程必须留有记录,以证实其配料过程符合要求。
②、分散:操作人员在生产过程中必须保证漆料、颜料搅拌均匀,其操作过程符合工艺要求。
③、研磨:研磨机设有冷却夹套,但研磨时操作温度均高于室温,温度对颜料的分散有较大影响,由于研磨浆结构随温度升高而降低,因此在生产过程中操作人员应严格控制温度,研磨时细度、黏度直接影响产品质量,在研磨过程中采用刮板细度计、黏度计(涂-4)来对细度、黏度进行测定,以保证其操作过程符合工艺要求。我厂的液压升降篮式研磨机具有集分散研磨一体,设备清洗方便,研磨效率高,并可按客户需求定制。
④、产品检验:建立检验规程(包括原料、半成品、成品),并有各工序的接收准则,每道工序都必须做到自检与专检相结合,每道工序的操作工人对自己生产的产品质量负责,首先进行自检,然后由质量检验人员按检验规程的要求进行检验,符合工序接收准则的半成品进入下道工序。检验必须留有记录,以证实其生产过程的产品符合工艺要求。 C适宜的设备:
关键过程、特殊过程应配备适宜的设备,设备的选用原则一、符合国家的产业政策(不能有列入国家明令淘汰的设备);
二、满足产品的质量要求,有了好的性能的设备,才能为获得质量好的产品打下基础。
三、主要测量点和控制点
a:主要测量点:配料、研磨
b:主要控制点:原料、配料、研磨、检验、包装
主要控制点要建立相应的检测项目,配备检验人员,建立检验规程。尤其要注重把好进厂原料关和成品出厂关。按国家标准生产的产品,其检测值应符合相应的国家标准。
四、下述情况即为不可接受:
配料过程未按配料方案执行或出入较大; 成品的抽查未按抽查方案执行;
 
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